Настоящее производство картона - настоящий http://www.kart-mash.ru/

 

         КОНТАКТЫ

Наш адрес:

115230 г. Москва, Каширское шоссе, д.17/5,
ООО «Лад-М»

Схема проезда

 

 

Связь:

 

+7 (495) 771-56-59

 

+7 (495) 644-29-27

 

+7 (495) 644-29-28

Отправить сообщение

 

 

www.kpbf.ru

Краснополянская бумажная фабрика производство и продажа картона

 

www.oooabf.ru

Александровская бумажная фабрика производство бумаги для гофрирования

 

www.kfik.ru
Картонная фабрика им. Калинина

 

www.lad-mm.ru
оборудование для производства туалетной бумаги и салфеток

 

www.promob.ru
оборудование

 

www.ostrovbum.ru

продажа картона

 

 

Яндекс цитирования

 

 

 

Главная | Технология производства

Технология производства картона


Для изготовления картона для плоских слоев гофрокартона и бумаги для гофрирования используют макулатуру марок МС-6 (старый гофрокартон или обрезки) и МС-7 (смешанный картон) или целлюлозу. В композиции допускается и остальная макулатура, но желательно не более 10-15%. Все зависит от требуемых качественных характеристик получаемого картона. В лучшем случае, с потоком подготовки макулатуры можно установить поток подготовки небеленой или беленой хвойной целлюлозы, в количестве до 30%. Подавая 30% целлюлозы на покровный слой, мы добиваемся улучшения качества картона по цвету и по прочности. В массу может дополнительно вводиться клей и сернокислый алюминий (глинозем). Количество зависит от многих параметров (качество воды, температура, необходимая степень проклейки, наличие поверхностной проклейки на машине и т.д.). Примерные нормы расхода: глинозем-1,2 кг/т, клей - 4,5 кг/т, нейтральный крахмал - 4 кг/т.
Макулатура и/или целлюлоза распускается и очищается на оборудовании для подготовки массы, потом поступает на картоноделательную машину.

Роспуск макулатуры производится в гидроразбивателе при концентрации массы 10-14%. Из гидроразбивателя масса насосом перекачивается через смесительный ящик в бассейн. Концентрация массы в бассейне 3,0-3,5%.
Из бассейна масса подается на вихревой очиститель высокой концентрации, где производиться очистка от крупных включений, и далее на гидроразбиватель (турбосепаратор) сортирующий тройного действия на сортировку и дороспуск. На этом этапе происходит очистка от скотча, пленок и т. д. Отходы от гидроразбивателя сортирующего отводятся на вторую ступень сортирования – вибрационную сортировку.

После гидроразбивателя сортирующего, масса поступает во второй массный бассейн, из которого насосом подается на пульсационную мельницу на дороспуск. Далее масса подается на дополнительное сортирование.
Сортирование производится на напорной сортировке, имеющей сито с щелевыми отверстиями шириной 0,3-0,35 мм. Отходы от напорной сортировки отводятся на вторую ступень сортирования – вибрационную сортировку. Отсортированная масса подается в композиционный бассейн. В этом бассейне в массу вводится крахмал и канифольный клей.

Из композиционного бассейна масса подается для окончательного размола на две последовательно установленные дисковые мельницы. После мельниц масса поступает в машинный бассейн.
Из машинного бассейна масса через бак постоянного уровня поступает на смесительный насос, где разбавляется до концентрации 0,6-0,8%, и подается на систему вихревых конических очистителей, на которых производится очистка от мелких включений не волокнистого характера.

В напорный ящик картоноделательной машины масса, с дополнительно введенным глиноземом, поступает через узлоловитель, на котором производится очистка от мелких волокнистых включений. Сортирование производится на узлоуловителе, имеющем сито с отверстиями диаметром 2,2 мм. На картоноделательной машине происходит формование картонного полотна, его обезвоживание и сушка.

С характеристиками картоноделательных машин вы можетете ознакомиться в разделе картоноделательные машины, а с массоподготовительным оборудованием в разделе массоподготовительное оборудование.


Технологическая схема производства картона из макулатуры


Cкачать технологическую схему в формате WMF. Открыть и распечатать этот файл можно программой просмотра изображений ACDsee или подобной
 

Данная технологическая схема является базовой, конкретная схема определяется в ходе технических переговоров. Возможно улучшение подготовки бумажной массы с помощью дополнительных агрегатов.


Состав оборудования для подготовки бумажной массы


1. Гидроразбиватель

2. Вихревой очиститель для тяжелых включений

3. Турбосепаратор

4. Пульсационная мельница

5. Дисковая мельница

6. Напорная сортировка

7. Вибросито

8. Узлоуловитель

9. Вихревые очистители для легких включений

10. Мешалки для макулатурной массы
 


Технико-экономические данные


Для производства 1 тонны картона необходимо:

 

Макулатура, тонн 1,1
Пар, тонн 2
Электричество, кВт 600-800
Вода, куб. м2 15-20

 

Необходимая площадь помещения от 1000 м2. Качество получаемого картона зависит от качества используемой макулатуры.

 

 

 

   
   

O компании | Технология производства | Картоноделательные машины | Массоподготовительное оборудование | Наши клиенты

 
Desigh by MoK NEO Group